A10VSO シリーズ可変軸アキシャルピストン油圧ポンプ: テクニカル ホワイト ペーパー

 

Elephant Fluid Power A10VSO シリーズ可変アキシャル ピストン油圧ポンプ (モデル A10VSO18、A10VSO28、A10VSO45、A10VSO63、A10VSO71、A10VSO100、A10VSO140、および拡張モデル A10VSO180 を含む) は、Bosch Rexroth と同じ斜板可変設計を特徴としています。 A10VSO シリーズは、連続可変変位 (Vg の範囲は最大からゼロ) という核となる技術的利点を提供します。最大 280 bar (ピーク圧力 350 bar) の定格圧力を備えたこれらのポンプは、特に開ループ油圧システム用に設計されており、建設機械、産業用油圧装置、射出成形装置、冶金設備、海洋甲板機械で広く使用されています。この記事では、Elephant Fluid Power A10VSO シリーズの中核となる競争力を、技術原則、完全な仕様パラメータ、8 つの制御モード、アプリケーション シナリオ、オリジナルの Rexroth コンポーネントとの互換性、サプライ チェーンの利点という 6 つの側面にわたって体系的に検証し、世界的な油圧システム インテグレータ、建設機械メーカー、エンド ユーザーに信頼できる技術ガイダンスと調達リファレンスを提供します。

 

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第 1 章: A10VSO シリーズの技術原則と主要な設計上の利点

1.1 ダイアゴナルディスク可変軸アキシャルピストンの構造原理

A10VSO シリーズ油圧ポンプは、オープンループ可変油圧トランスミッション システムにおいて数十年にわたって実績のある業界標準である、古典的な斜板アキシャル ピストン設計を特徴としています。斜板構成は、斜軸設計と比較して、コンパクトさ、コスト効率、および制御の柔軟性において大きな利点をもたらします。

絞りチルト角可変機構

シリンダー中心線はドライブシャフト中心線と一致しており、ピストンはスライディングシューを介して斜板に接触しています。斜板の揺動角度が0°のときはピストンは往復運動を行わず、出力流量はゼロになります。角度が増加すると、ピストンのストローク長はスイング角度に比例して増加します。可変機構により、斜板角度(0°から最大値)を調整することで、Vg_maxからVg_min=0まで無段階の容量変化を実現し、出力流量と圧力を高精度に制御します。

静圧アンロードクレードルベアリング

斜板を静圧油膜で支持する静水圧除荷型クレードル軸受を採用し、摩擦損失を最小限に抑え、素早い応答性を実現しました。この構成により、高圧高速運転条件下でも斜板とピストンシューの最適な接触を確保し、体積効率95%以上、機械効率90%以上を達成しました。

ダブルオイル排出口設計

油排出口を2ポート（L1、L2）標準装備しており、設置スペースに合わせて排出配管の取り回しを柔軟に選択でき、システム設計が容易になります。ハウジング圧力が 0.5 bar を超えないように、排出パイプラインをオイル タンクに個別に接続する必要があり、それによってシャフト シールとシーリング システムが保護されます。

1.2 開回路用の特別な設計機能

A10VSO シリーズは、特に開回路油圧システム用に設計されており、次の重要な特徴を備えています。

• 流量は回転速度と容積に正比例します。出力流量 qv = Vg × n × ηv / 1000 (L/min)、ここで Vg は現在の容積 (cm3/rev)、n は回転速度 (rpm)、ηv は体積効率 (通常 0.95 ～ 0.97) を表します。

• 圧力は外部負荷によって決まります。ポンプの出力圧力はシステムの需要に応じて決まり、制御方法 (DR/DFR/DFLR など) による容量と圧力の自動調整により、エネルギー効率の高い動作を実現します。

●優れた自吸性能：最適化された吸油設計とプランジャ戻り機構により、標準設置条件（油吸込高さ≦800mm）で優れた自吸性能を発揮し、追加の油補給ポンプが不要です。

●低騒音設計：流量分配ディスク窓の形状とプランジャー数（通常9個）の最適化により、低脈動・低騒音運転を実現し、騒音レベルは標準値72～78dB(A)です。

1.3 主な競争上の利点の概要

 

T技術的特徴	Pパフォーマンスインデックス	業界の重要性
変位調整範囲	Vg max → Vg min = 0 (連続調整可能)	オンデマンド燃料供給を実装してオーバーフロー損失を排除し、20% ～ 30% のエネルギー節約を達成します。
定格/ピーク圧力	280バール/350バール	高圧産業用途や建設機械の需要に応えます。
最高速度	3900 rpm (A10VSO18) ～ 1800 rpm (A10VSO140)	高速、低流量シナリオから低速、高流量シナリオまでの動作条件の全範囲をカバーします。
体積効率	≥95%	エネルギー消費を削減し、発熱を最小限に抑え、潤滑油の寿命を延ばします。
機械効率	≥90%	高電力密度、コンパクトな設計
制御方法	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ERを含む8種類以上	さまざまな圧力、流量、電力制御要件に対応
セントラルシャフトドライブ	100％シャフト駆動能力（同一仕様）	ギヤポンプやアキシャルピストンポンプと直列に接続してシステムを簡素化できます。

 

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第 2 章: Elephant Fluid Dynamics A10VSO シリーズのすべての技術仕様の詳細な説明

2.1 製品モデルと変位マトリックス (シリーズ 31/32)

A10VSO シリーズは 2 つの構造サブシリーズで構成されています。 - シリーズ 31 (仕様 18 ～ 140): 定格圧力 280 bar、ピーク圧力 350 bar、標準産業用途向けに設計。 -シリーズ 32 (仕様 45 ～ 180): 定格圧力 280 bar、ピーク圧力 350 bar、最適化された高速バージョン。

Elephant Fluid Dynamics A10VSO シリーズの標準モデル (シリーズ 31 標準バージョン) の技術仕様は次のとおりです。

Mオーデル	最大変位Vgmax (cm3/回転)	最小変位Vgmin (cm3/回転)	定格圧力 （バー）	ピーク圧力 （バー）	最大速度@Vgmax (回転数)	最大速度@Vg≈0(rpm)		最大出力フロー@n_max (L/分)	最大出力@280bar(kW)	W八 （kg）
A10VSO18	18.0	0	280	350	3300	3900	59.4		27.7	12
A10VSO28	28.0	0	280	350	3000	3600	84.0		39.2	15
A10VSO45	45.0	0	280	350	2700	3100	121.5		56.7	21
A10VSO63	63.0	0	280	350	2500	2900	157.5		73.5	28
A10VSO71	71.0	0	280	350	2200	2600	156.2		72.9	33
A10VSO100	100.0	0	280	350	2000年	2400	200.0		93.3	45
A10VSO140	140.0	0	280	350	1800	2100	252.0		117.6	60
A10VSO180	180.0	0	280	350	1800	2100	324.0		151.2	78

注：上記のデータは、駆動速度 n = 1500 rpm、オイル粘度 v = 36 mm²/s、油温度 t = 50 °C の動作条件に基づいた理論値です。実際の値には、効率の損失と製造公差を考慮する必要があります。

2.2 主要なパフォーマンスの計算式

ポンプ吐出量（容量と運転速度に比例）：qv＝Vg×n×ηv／1000（L/min）

ここで、Vg は現在の変位 (cm3/rev)、n は運転速度 (rpm)、ηv は体積効率 (通常 0.95 ～ 0.97) です。

ポンプ出力トルク（容量と圧力差に比例）：T = Vg × Δp / (20π × η_mh) (Nm)

ここで、 Δp は圧力差 (bar)、η_mh は機械油圧効率 (通常 0.90 ～ 0.93) です。

ポンプ入力電力：P = qv × Δp / (600 × η_t) (kW)

ここで: η_t は総効率を表します (通常、0.85 ～ 0.90 の範囲)。

可変制御の中心原理は次のとおりです。高流量要求が発生すると (たとえば、油圧シリンダーが急速に伸びる)、押しのけ量 Vg は自動的に増加します。圧力維持が必要な場合（油圧クランプなど）、Vg は自動的にゼロ近くまで減少します。このオンデマンドのオイル供給メカニズムにより、システムが最高効率ゾーンで一貫して動作することが保証され、固定容量型ポンプとリリーフバルブの構成と比較して全体のエネルギー消費が 20 ～ 30% 削減されます。

 

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第 3 章: 8 つの制御方法の詳細な分析

A10VSO シリーズの核となる競争力は、その幅広い制御オプションにあります。 Elephant Fluid Power は、Rexroth A10VSO シリーズで利用可能なすべての制御機能を完全に再現しています。

3.1 DG – 2 点制御 (直接制御)

動作原理: 外部スイッチ圧力信号 (≥50 bar) は制御ピストンに直接作用し、ポンプ容量を Vg_max と Vg_min の間で切り替えます。中間状態はなく、2 位置制御のみです。

技術パラメータ: – 制御圧力: - ポート X での入力 ≥ 50 bar → Vg min; -ポート X で圧力なしまたは圧力リリーフなし → Vg max -最大許容制御圧力: 280 bar – 制御圧力は動作圧力によって異なります (制御圧力曲線を参照)

代表的な用途: 油圧シート カッター、曲げ機、基本的なプレスなど、高流量と低流量の切り替えが必要なシンプルなシステム。

3.2 DR – 圧力制御 (直接制御)

動作原理: ポンプの最大出力圧力を事前設定範囲内に制限する内蔵圧力制御バルブが装備されています。システム圧力が設定値に達すると、ポンプは自動的に容量を減らし、圧力を維持するために必要な流量のみを供給し、オーバーフローによる損失を排除します。

技術パラメータ: – 圧力範囲: 標準 14 bar (ご要望に応じて他の値も利用可能) – 遅れと圧力上昇: Δp_max ≈ 4 bar – 設定圧力値が減少するにつれて、制御偏差が減少します

一般的な用途: 油圧クランプ装置、油圧テストベンチ、プレス圧力維持システムなど、一定の圧力を必要とするシステム。

3.3 DRG – 圧力制御 (リモート制御)

動作原理: DR と似ていますが、圧力設定は外部パイロットバルブを介して遠隔から調整されます。ポンプ本体にアクセスすることなく、操作パネルまたは制御盤上で圧力を連続的に調整できます。

技術パラメータ: - リモートコントロールポート: X ポートは外部パイロットバルブに接続 - パイロットバルブの圧力範囲: 0 ～ 280 bar - DR と同一の応答特性

一般的なアプリケーション: マルチステーションプレス、自動生産ライン、遠隔監視される油圧ステーションなど、遠隔圧力調整を必要とするシステム。

3.4 DFR/DFR1 – 圧力/流量制御

動作原理: 圧力制御機能と流量制御機能を統合します。 DFRはオープンタイプのXTポートモデル（フラッシング機能付き）、DFR1はブロックタイプのXTポートモデル（フラッシング機能なし）です。ポンプは設定圧力と設定流量を同時に保ち、「定圧・定流量」制御を実現します。

技術仕様: - 圧力制御: DR モデルと同じ - 流量制御: 調整可能な範囲の LR 圧力調整によって実現 - フラッシング機能付き DFR: XT ポートが開いており、閉回路でのオイル補充または冷却に適しています - フラッシング機能なしの DFR1: XT ポートが密閉され、純粋な開回路用に設計

代表的な用途: 射出成形機、ダイカストマシン、油圧エレベーターなど、圧力と流量の同時制御が必要なシステム。

3.5 DFLR – 圧力/流量/電力制御 (負荷依存制御)

動作原理: 圧力制御、流量制御、電力制御の 3 つの機能を統合します。ポンプはシステムに必要な圧力、流量、出力に自動的に調整し、モーターの過負荷を防ぎ、最適なエネルギー効率を実現します。

技術パラメータ: – 電力制御しきい値: モーターの定格電力に基づいて自動的に計算 – 制御動作: 電力制限範囲内の流量需要を優先します。出力が限界に達すると、圧力または流量が自動的に低下します – 制御しきい値: 51 ～ 90 bar、91 ～ 160 bar、160 ～ 240 bar、>240 bar (複数のレベルが利用可能)

一般的な用途: クレーン、掘削機、船舶甲板機械、大型産業用油圧システムなど、電力に敏感な機器。

3.6 ED – 電気油圧制御 (ネガティブ コントロール)

動作原理: 電気油圧比例弁は、電流信号 (12 V DC または 24 V DC) を受け取り、電気信号を圧力信号に変換し、ポンプ容量を制御します。ネガティブコントロール特性：電流増加→制御圧力増加→容量減少。

技術仕様: -ED71:12 V DC、制御電流 100 mA (スタート) → 1200 mA (エンド) -ED72:24 V DC、制御電流 50 mA (スタート) → 600 mA (エンド) -電流制限: 1.54 A (12 V) / 0.77 A (24 V) -振動周波数: 100 ～ 200 Hz -動作温度範囲: -20℃～+115℃

一般的な用途: CNC 油圧プレス、サーボ油圧システム、PLC 制御の油圧ステーションなど、圧力の正確な電気信号制御を必要とする自動システム。

3.7 ER – 電気油圧制御 (ポジティブ コントロール)

動作原理: ED と似ていますが、ポジティブ コントロール特性があります: 電流の増加 → 制御圧力の増加 → 容量の増加。電流と流量の間に正比例関係が必要なシステムに適しています。

技術パラメータ: – ER71:12 V DC、制御電流 100 mA (開始) → 1200 mA (終了) – ER72:24 V DC、制御電流 50 mA (開始) → 600 mA (終了) – その他のパラメータは ED と同一

代表的な用途: 電気油圧比例速度制御システムやサーボ油圧システムなど、比例制御を必要とするシステム。

 

3.8 制御方式選択決定マトリックス

C制御方法	C頌歌	C制御信号	C制御範囲	R応答速度	C複雑さ	P霧氷コスト	一般的なアプリケーション シナリオ
2点制御	DG	油圧スイッチ (≥50 bar)	Vg最大/Vg最小	速い	低い	低い	シャーリングマシン、ベンディングマシン
圧力制御	DR	メカニカルバルブ内蔵	0-280bar	真ん中	低い	低い	クランプ装置、テストベンチ
リモート圧力制御	DRG	外部パイロット弁	0-280bar	真ん中	真ん中	真ん中	マルチステーションプレス、生産ライン
圧力/流量制御	DFR	油圧 + 機械式 (XT オープン)	圧力+流量	真ん中	真ん中	真ん中	射出成形機、ダイカストマシン
圧力/流量制御	DFR1	油圧 + 機械式 (XT 詰まり)	圧力+流量	真ん中	真ん中	真ん中	純粋なオープンループシステム
圧力/流量/電力制御	DFLR	油圧 + 機械式	圧力 + 流量 + 電力	真ん中	ガオ	ガオ	クレーン、掘削機
電気油圧制御（マイナス）	ED71	DC12V	0-280bar	速い	ガオ	ガオ	数値制御油圧プレス、サーボシステム
電気油圧制御（マイナス）	ED72	DC24V	0-280bar	速い	ガオ	ガオ	数値制御油圧プレス、サーボシステム
電気油圧制御（ポジティブ）	ER71	DC12V	0-280bar	速い	ガオ	ガオ	水力比例速度制御システム
電気油圧制御（ポジティブ）	ER72	DC24V	0-280bar	速い	ガオ	ガオ	水力比例速度制御システム

 

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第 4 章: Bosch Rexroth A10VSO シリーズとの互換性の詳細な比較

4.1 寸法と取り付け: 100% の互換性

Elephant Fluid Dynamics A10VSO シリーズは、Rexroth のオリジナル設計仕様 (データシート RE 92711/RE 92714) に厳密に従っており、完全な物理的互換性を保証します。

• 取り付けフランジ: ISO 3019-2 規格に準拠し、2 穴構成と 4 穴構成があり、取り付け寸法公差は ±0.1 mm 以内に制御されます。

• ドライブ シャフト エンド: DIN 6885 フラット キー シャフト、DIN 5480 スプライン シャフト、および ANSI B92.1a スプライン シャフトの 3 つのオプションが用意されており、Rexroth の対応モデルと完全に互換性があります。

• オイルポート接続: ISO 6162 規格に準拠した SAE フランジ付きオイルポート、メートルねじと UNC ねじの両方のオプションで利用可能

• 制御インターフェイス: DG/DR/DRG/DFR/DFLR/ED/ER 制御ポートは、オリジナルの Rexroth コンポーネントの制御ポートに正確に対応します。

• オイル排出ポート: 標準構成には、オリジナルの Rexroth コンポーネントと同じ位置にある 2 つのオイル排出ポート (L1 および L2) が含まれています。

• アキシャルドライブ: 100% アキシャルドライブ能力 (同じ仕様)、ギアポンプまたはアキシャルピストンポンプの直列接続と互換性があります。フランジとハブの寸法は、元の Rexroth コンポーネントの寸法と一致します。

4.2 パフォーマンスパラメータ: サードパーティのベンチマークテスト

国際的に有名な油圧試験機関 (テュフ ラインランド認証研究所) によって実施された比較試験によると、Elephant Fluid Power A10VSO シリーズとレックスロスのオリジナル製品の性能比較は次のとおりです。

パフォーマンスインデックス	エレファント流体力学 A10VSO71	レックスロス A10VSO71	コントラストの差	試験基準
体積効率	95.8%	96.2%	<0.5%	ISO 4409
機械効率	91.5%	91.8%	<0.4%	ISO 4409
総効率	87.6%	88.1%	<0.6%	ISO 4409
騒音レベル (dB(A))	74-76	73-75	マッチ	ISO 4412-1
圧力制御精度	±3バール	±2バール	マッチ	組み込まれたテスト
可変応答時間	0.25秒	0.22秒	+0.03秒	組み込まれたテスト
連続寿命	>15,000時間	>15,000時間	マッチ	加速寿命試験
価格水準	ベースライン	ゾウの2.5～3.5倍	大きな利点	市場調査

注: 試験条件には、鉱物油媒体、ISO VG46 規格、油温 40°C、定格圧力 280 bar、動作速度 1500 rpm が含まれます。

4.3 制御方式の完全再現

Elephant Fluid Dynamics A10VSO シリーズは、Rexroth A10VSO シリーズのすべての制御方式を完全にサポートしています。

・DG：2点制御、直接操作

・DR：圧力制御、ダイレクト操作

• DRG: 圧力制御、リモート制御

• DFR/DFR1: 圧力/流量制御。 XT オープニング/ブロッキング

• DFLR: 圧力/流量/電力制御

・ED71/ED72：電気油圧制御（ネガティブコントロール） DC12V/24V

・ER71/ER72：電気油圧制御（ポジティブコントロール） DC12V/24V

すべての制御モードの応答特性、制御曲線、電磁石パラメータはレックスロスのオリジナルコンポーネントと同一であるため、制御システムの再構成を必要とせずに直接交換できます。

4.4 品質認証制度

• ISO 9001:2015 品質マネジメントシステム認証

• CE 認証は、EU 機械指令 2006/42/EC に準拠しています。

• RoHS 認証: 有害物質制限指令への準拠

• ATEX 認証（オプション）（II 2G Ex h IIC T4-T1 Gb X / II 3G Ex h IIC T4-T1 Gc X）

• 中国船級協会 (CCS) 認証は船舶および海洋工学用途に適用されます。

• TUV ラインランド性能試験認証 (オプション)

 

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第 5 章: 業界のアプリケーションシナリオとソリューション

5.1 エンジニアリング機械の油圧システム

掘削機油圧システム (A10VSO71/A10VSO100)

20 ～ 40 トンの掘削機は通常、デュアル ポンプ システム (左右 1 つのポンプ、モデル A10VSO71 または A10VSO100) を採用しています。 DFLR 圧力-流量-電力制御システムにより、以下の機能が可能になります。 – 複合動作: 両方のポンプを独立して制御し、ブーム、ディッパーアーム、および回転の協調動作を実行します。 – 出力制限: エンジン出力が不十分な場合、ポンプの総出力が自動的に減少し、エンジンストールを防ぎます。 – エネルギー効率の高い動作: 待機モード中に変位をほぼゼロに自動的に低減し、エネルギー消費と発熱を最小限に抑えます。

コンクリートポンプ車用油圧システム（A10VSO71/A10VSO100）

コンクリートポンプ車のメインポンプには通常、A10VSO71またはA10VSO100材料が使用されます。 DRG リモート圧力制御により、システムは以下を実現します。 - ポンピング圧力調整: コンクリートのグレードと配送距離に基づいてポンピング圧力をリモート制御します。 -方向切り替え制御: S バルブ方向切り替えシステムと統合されており、ポンピングと方向反転の正確なタイミング制御を実現します。 -省エネスタンバイモード：断続的なポンピング期間中に容量を自動的に減少させ、エネルギー消費を最小限に抑えます。

ローラー油圧システム (A10VSO45/A10VSO63)

振動ローラーは通常、移動および振動システムに A10VSO45 または A10VSO63 モーターを使用します。 DG 2 点制御または DR 圧力制御により、次の機能が実現されます。 – 走行駆動: DG 制御により、「前進/後退」速度モードを切り替えることができます。 – 振動システム: DR 制御は一定の振動周波数を維持し、圧縮品質を保証します。

5.2 産業用油圧システム

射出成形機用油圧システム（A10VSO45/A10VSO71/A10VSO100）

射出成形機は通常、メイン ポンプとして A10VSO シリーズを使用し、DFR/DFLR モードによって制御されます。 - 射出段階: 高流量急速射出 (Vg max) - 圧力保持段階: 高圧低流量圧力維持 (Vg 低下、圧力維持) - 可塑化段階: 中流量の可塑化 (Vg 中程度) - 省エネスタンバイモード: 断続期間中に流量を自動的にほぼゼロに低減

A10VSO 可変ポンプは、従来のポンプ + オーバーフローバルブ構成と比較して、エネルギー消費量を 25% ～ 35% 削減し、油温上昇を抑え、シールの耐久性を向上させます。

ダイカストマシン用油圧システム（A10VSO71/A10VSO100）

ダイカストマシンでは、迅速な型閉じ、高圧による型ロック、および迅速な型開きが必要です。 A10VSO シリーズは、DFLR 制御によってこれらを実現します。 – 急速型閉じ: 高流量急速閉鎖 (Vg max、サイクル タイムの短縮) – 高圧型ロック: 低流量高圧ロック (鋳造品質を確保するために圧力を維持しながら Vg を低減) – 急速型開き: 高流量急速開口 (Vg max) – 電源保護: 過剰なロック力によるモーターの過負荷を防止

油圧プレス用油圧システム（A10VSO100/A10VSO140）

油圧プレス（4列油圧プレス、フレーム油圧プレス）には、A10VS0100またはA10VS0140モデルが一般的です。これらは、ED/ER 電気油圧システムを介して制御され、以下を実現します。 – 数値制御精度: PLC または CNC システムと統合され、圧力、速度、位置のデジタル精密制御を実現します。 – マルチステーション同期: 複数のポンプが並行して動作し、複数のステーション間で同時または順次制御します。 – エネルギー効率の高い動作: アイドル期間中の排気量を自動的に削減して、エネルギー消費を最小限に抑えます。

5.3 冶金および鉱山機械

冶金圧延機用油圧システム (A10VSO100/A10VSO140)

熱間圧延および冷間圧延の生産ラインにおけるプレス圧延、曲げロール、サイドガイドプレート用の油圧システム。 A10VSO シリーズは、ED 電気油圧制御により以下を実現します。 – 迅速な応答: ミリ秒レベルの圧力応答によりローリング精度を保証します。 – 正確な制御: ±1 bar の圧力精度で均一なストリップ厚さを保証します。 – 高い信頼性: 汚染に対する強い耐性 (NAS 9 グレードのオイルで確実に動作) と、粉塵の多い冶金環境への適合性。

鉱山機械用油圧システム (A10VSO71/A10VSO100)

採掘トラック、ローダー、岩石切断プラットフォーム用の油圧システム。 A10VSO シリーズは、以下を実現する DFLR ベースの制御を特長としています。 – 高出力: 単一ポンプは 100 kW を超え、大型鉱山機械の需要に対応します。 – 電源保護: 過酷な採掘条件下でのエンジンまたはモーターの過負荷を防ぎます。 – 高信頼性: メンテナンス間隔が延長された長寿命設計で、運用上のダウンタイム損失を最小限に抑えます。

5.4 船舶および海洋工学

船舶甲板機械用油圧システム（A10VSO45/A10VSO71）

アンカー機械、ウインチ、ハッチカバー開閉機構。中国分類協会 (CCS) によって認定されており、海洋環境の耐食性と耐衝撃性の要件を満たしています。 DRG リモート圧力制御により、オペレータはブリッジからシステム圧力を直接調整できます。

船舶用プラットフォーム油圧システム (A10VSO100/A10VSO140)

掘削プラットフォームおよび生産プラットフォーム用の油圧システム。 A10VSO シリーズは、ED 電気油圧制御を介してプラットフォーム自動化システムと統合されており、リモート監視と故障診断が可能になります。

 

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第 6 章: Elephant Fluid Dynamics のサプライ チェーンの利点とサービスへの取り組み

6.1 迅速な配信機能

中国の包括的な油圧産業チェーンとインテリジェントな製造拠点を活用して、Elephant Fluid Power は業界をリードする配送システムを確立しました。

• 標準モデル (A10VSO18 ～ A10VSO71): 通常モデルは在庫があり、注文確認後 48 ～ 72 時間以内に発送されます。

• 中型から大型モデル (A10VSO100 ～ A10VSO140): 納期: 7 ～ 15 営業日

• 大型モデル (A10VSO180) および特殊な制御構成: 納期は 15 ～ 25 営業日です。

• 緊急対応: 直接航空貨物サービスが利用可能で、世界中の主要な工業地帯に 72 ～ 96 時間以内に配送します。

• バッチ OEM 注文: 月次/四半期ごとのローリング在庫計画をサポートし、顧客の生産継続性を確保します。

6.2 費用対効果の分析

Bosch Rexroth のオリジナル製品と比較して、Elephant Fluid Power A10VSO シリーズはお客様に大きな経済的メリットをもたらします。

• 調達コストの削減: 直接調達コストが 60% ～ 70% 節約されます。

• システム互換性: DG/DR/DFR/DFLR/ED/ER 制御モードは Rexroth システムと完全な互換性があるため、システム交換の必要性がなくなり、制御バルブ アセンブリの調達コストが 50% 以上削減されます。

• 付属品コストの最適化: すべてのコンポーネント (シリンダー ブロック、プランジャー、フロー ディストリビューター、斜板、コントロール バルブ コア、シール) は、工場出荷時の価格のわずか 30% ～ 40% の価格で十分に供給されます。

• 在庫コストの最適化: 資本提携を削減するために、少量の頻繁な購入をサポートします。

• ダウンタイム損失の最小化: 迅速な配送機能により、装置のダウンタイムが数週間から数日に短縮され、生産集約型装置の 1 日あたりの損失は数万元に達する可能性があります。

6.3 グローバルテクニカルサポート

Elephant Hydrodynamics は、世界中の主要な工業地域をカバーする包括的な技術サービス ネットワークを確立しています。

• 技術相談: 24 時間年中無休のオンライン選択ガイダンス、システム互換性分析、障害診断サポートを提供します。技術チームのメンバーは平均 15 年以上の経験があり、Rexroth のすべての製品ラインに精通しています。

• カスタム開発: OEM 顧客の特定のニーズに合わせたソリューションを提供します。

– 変位の微調整 (例: 標準の 71 cm3 の代わりに Vg_max = 75 cm3)

– 特殊シール（FKM、HNBR、低温シール）

– 特別な制御方法（例：カスタム圧力範囲、カスタム制御曲線）

– 特殊コーティング（海洋耐食コーティング、顧客ブランドロゴ）

• 保証コミットメント: 標準保証期間は 12 か月または 2,000 作業時間 (いずれか早い方) ですが、ご要望に応じて 36 か月まで延長できます。保証期間内に故障した部品は無料で交換されます。保証期間終了後も無期限のテクニカル サポートが提供されます。

 

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第7章: 選定指針と注文記号の詳細説明

7.1 モデルのコーディング規則

Elephant Fluid Dynamics A10VSO シリーズ モデルは、国際的に標準化されたコーディング規約に準拠しています。例: A10VSO 71 DFR / 31R-VPA12N00。

Cオードセグメント	Mイーニング	オプションの説明
A10VSO	シリーズの識別	ダイヤフラム型可変容量アキシャルピストンポンプ、開回路
71	仕様・最大排気量	71 cm3/回転
DFR	制御方法	DG = 2 点制御。 DR = 圧力制御。 DRG = リモート圧力制御。 DFR = 圧力/流量制御 (XT が開いている場合); DFR1 = 圧力/流量制御 (XT がブロックされている場合)。 DFLR = 圧力/流量/出力制御。 ED = 電気油圧制御 (負)。 ER = 電気油圧制御 (正)。
31	シリアルナンバー	31 = シリーズ 31 (標準); 32 = シリーズ 32 (高速最適化バージョン)
R	回転方向	R = 時計回り（シャフト端から見て）。 L = 反時計回り
V	シール材	V = F × K_M (フッ素ゴム、標準); P = NBR (ニトリルゴム、HFA/HFB/HFC メディアのみに使用)
P	アクスルタイプ	P = フラットキーシャフト (DIN 6885); S = スプラインシャフト (DIN 5480); R = スプラインシャフト (ANSI B92.1a、高トルク)。
あ	取付フランジ	A = ISO 3019-2 (2 穴); B = ISO 3019-2 (4 穴)
12	アクチュエータポート	12 = SAE フランジ オイル ポート、メートルねじ、横方向反対。 42 = SAE フランジ オイル ポート、UNC ネジ、横方向対向
N00	セントラルシャフトドライブ	N00 = スルーシャフトドライブなし。他のコードは、異なる仕様のスルーシャフトドライブフランジおよびハブに対応します

7.2 選定決定プロセス

ステップ 1: システム要件を決定する

- システムの最大流量要求を計算します: Q_max = Σ (すべてのアクチュエータの最大流量) × 同時係数 - システムの最大動作圧力を計算します: p_max = 最大負荷圧力 + パイプライン損失 + 安全マージン (通常 10% ～ 15%) - 駆動モーターのパラメータを確認します: 定格出力、定格速度、および最大トルク

ステップ 2: ポンプ仕様の選択

システムの最大流量 Q_max (L/min) と運転速度 n (rpm) に基づいて、Vg_max = (Q_max × 1000 / n) × (1.05–1.10) cm3/rev となります。 1.05 ～ 1.10 の係数範囲は、体積損失と製造公差を考慮しています。

標準仕様からの計算値に最も近い、かつそれ以上の機種を選定してください。

ステップ 3: 電力マッチングを確認する

計算されたポンプの最大入力電力: P_max = Q_max × p_max / (600 × η_t) (kW)

検証: P_max ≤ モーター定格電力 × 1.1 (安全率)。 P_max がモーターの定格出力を超える場合は、より大きなモーターまたはより小さな容量のポンプを選択してください。

ステップ 4: 制御方法の選択

-シンプルなシステム (圧力制限のみが必要) → DR 圧力制御 - リモート圧力調整が必要 → DRG リモート圧力制御 - 圧力と流量の同時制御が必要 → DFR/DFR1 圧力/流量制御 - 電力に敏感な機器 (モーターの過負荷を防ぐため) → DFLR 圧力/流量/電力制御 - 自動化システム (電気信号制御が必要) → ED/ER 電気油圧圧力制御

ステップ5：設置条件を確認する

取付方向：ドライブシャフトは水平取付を推奨します。垂直設置（軸方向上下）の場合は、十分なオイル充填とエア抜きが必須です。油吸収要件: 油吸引高さ ≤ 800 mm、吸引パイプ直径 ≥ ポンプ入口直径、吸引フィルター精度 ≤ 100 μm。オイルドレン回路: オイルタンクに個別に接続し、ハウジング圧力 ≤ 0.5 bar を確保します。オイル粘度: 周囲温度に基づいて ISO VG22 ～ VG68 を選択します。最適な使用粘度範囲: 16 ～ 36 mm²/秒。

 

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第8章 保守・故障診断・寿命管理

8.1 日常メンテナンスのポイント

オイル管理 (最も重要)

清浄度グレード: ISO 4406 推奨グレード 18/16/13 (NAS 7 と同等)。最低許容成績は 20/18/15 (NAS 9) です。 A10VSO シリーズの故障の主な原因は油汚れです。粘度管理: 最適な使用粘度範囲は 16 ～ 36 mm²/s です。周囲温度に基づく選択: – 低温環境 (-20°C ～ +10°C): ISO VG22 または VG32 – 周囲温度 (+10°C ～ +40°C): ISO VG46 – 高温環境 (+40°C ～ +80°C): ISO VG68。交換間隔: ミネラルオイル - 2,000 稼働時間ごと、または 1 年ごと。環境に優しいオイル – 1,000 稼働時間ごと、または 6 か月ごと。サンプリングと試験: 粘度、酸価、水分含有量、汚染レベルは 500 時間ごとまたは四半期ごとに測定されます。

温度監視

- 通常の動作ケース温度: 40°C ～ 70°C - 最大許容温度: 80°C (短期ピーク 90°C、持続時間 <10 分) - 温度が 80°C を超えた場合は、冷却システム、オーバーフロー バルブの設定、内部漏れ、およびオイルの粘度が低すぎるかどうかを検査します。

吸油状態監視

-オイル吸引ポートの絶対圧力: ≥0.8 bar (キャビテーションを防止するため) - オイル吸引高さ: ≤800 mm (標準設置条件下) - オイル吸引フィルター全体の圧力降下: ≤0.3 bar (この値を超えるとフィルターの交換が必要になります)

8.2 一般的な故障診断とトラブルシューティング

Fオルト現象	考えられる理由	D診断方法	除外措置
出力流量が不十分	オイルの粘度が低すぎると、内部漏れの増加（ディストリビュータ プレート/プランジャの摩耗による）、駆動速度の不足、Vg min での可変機構の詰まりが発生します。	オイル粘度を測定し、ハウジング内の戻りオイル流量を決定し (通常は Q_in の 5% 未満)、駆動速度をチェックし、可変ピストン変位を検証します。	適切な粘度のオイルへの交換、ディストリビュータープレート/プランジャーの交換、駆動モーターの点検、可変動弁機構の清掃を行ってください。
出力圧力が不十分です	設定圧力が低すぎる、内部漏れがある、可変機構が Vg max に達していない、またはリリーフバルブが故障している。	システム圧力を設定し、ハウジング内のオイル戻り流量を測定し、可変ピストンの位置を確認し、リリーフバルブを確認します。	設定圧力を上げる、シールを交換する、可変機構を調整する、リリーフバルブを修理・交換する。
可変応答が遅い	オイルの汚れ（バルブコアの固着）、油圧不足、可変ピストンシールの摩耗を制御します。	オイルの清浄度、油圧、可変コンポーネントのピストン漏れを監視および制御します。	コントロールオイルフィルタエレメントを交換し、コントロールバルブを清掃し、可変ピストンのシールを交換します。
異音	オイルラインの漏れ（キャビテーション）、オイル含有ガス、ベアリングの損傷、分流板の摩耗	オイル吸入パイプラインのシールの完全性を確認し、オイル内のガス含有量を測定し、振動スペクトル分析を実行します。	オイル吸引ラインと排気システムを締めます。ベアリングとディストリビュータープレートを交換します。
シェル油漏れ	アクスルシールの摩耗（最も一般的）、過剰なハウジング圧力（オイルドレンパイプの詰まりによる）、シールの経年劣化	オイル排出パイプの背圧を確認し (0.5 bar 未満である必要があります)、シャフト シールの状態を検査します。	シャフトシールを交換し、オイル排出パイプを清掃し、シールコンポーネントを交換します。
過熱	持続的な過負荷 (過剰な圧力差)、オイル汚染、不十分な冷却、深刻な内部漏れ	テストパラメータ: 差圧、オイル汚染レベル、クーラー効率、シェル戻りオイル流量	負荷を軽減し、より大きなモデルに切り替え、オイルを交換し、冷却を改善し、摩耗したコンポーネントを交換します。
可変制御システムの故障	コントロールバルブコアの詰まり、電磁石の故障（ED/ER）、パイロット油ラインの詰まり（DRG）	電磁石の抵抗を測定し、油圧を監視し、バルブコアを分解して検査します。	制御バルブを清掃または交換します。電磁石を交換してください。パイロットオイルラインをクリアします。
キャビテーション	吸油圧力が低すぎる、吸油ヘッドが高すぎる、吸油配管の詰まり、またはオイル粘度が高すぎる	オイル吸入口の絶対圧力の測定、オイル吸入高さの決定、オイル吸入フィルターの点検、オイル粘度の測定を行います。	オイル吸入高さを下げる、オイル吸入フィルタエレメントを交換する、適切な粘度のオイルを使用する、オイル吸入パイプ径を大きくするなどの対策を行ってください。

8.3 予知保全と寿命管理

主な耐用年数パラメータ: -分配プレートとシリンダーの摩擦ペア: 通常の耐用年数は 12,000 ～ 15,000 時間。油の汚染が限界を超えると耐用年数が 50% 以上減少します - プランジャーとスライディング シューの摩擦対: 通常の耐用年数は 15,000 ～ 20,000 時間。オイルの清浄度と粘度と密接な関係 - ダイヤフラム軸受システム: 通常の耐用年数 12,000 ～ 15,000 時間。静圧リリーフ設計により耐用年数が延長 - シャフトシール: 通常の耐用年数は 8,000 ～ 12,000 時間。ハウジング温度とシャフト表面粗さと密接な関係 - 制御弁コア: 通常の耐用年数 10,000 ～ 15,000 時間。オイルの清浄度の制御と密接に関係しています

予知保全に関する推奨事項: - リアルタイム監視のためにオンラインのオイル汚染センサー (ISO 4406 標準) を設置します。 -2,000時間ごとにハウジングの戻りオイル流量を測定し、内部漏れの傾向を分析します。 - 5,000時間ごとに振動スペクトル分析を実行して、ベアリングの初期摩耗を検出します。 - バルブコアの固着を防ぐために、制御オイルの清浄度を四半期ごとにチェックします。 -すべての交換部品とオイルテストデータを記録する機器メンテナンスログを維持します。

 

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第 9 章: Elephant Fluid Dynamics A10VSO シリーズの業界価値と戦略的意義

9.1 油圧ポンプのコストパフォーマンス基準の再定義

従来、高性能可変容量型油圧ポンプは法外なコストを伴うものでした。しかし、Elephant Hydraulics は、次の戦略的取り組みを通じて、この認識を覆すことに成功しました。

• 垂直統合製造チェーン: 鋳造、機械加工、熱処理から組立、テストに至るまで、プロセス全体が社内で完全に管理され、外注コストが 30% 以上削減されます。

・無駄のない生産管理：トヨタ生産方式（TPS）の導入により、生産サイクルを40％短縮し、仕掛品在庫を50％削減しました。

・大量調達のメリット：年間購入量が10万台を超える場合、主要原材料（軸受鋼、銅合金、シール）を集中調達することで20～30％のコスト削減が可能です。

• スマートな製造アップグレード: CNC マシニング センター、10 年の経験を持つ従業員が配置された組立ライン、自動テスト システムへの投資により、一人当たりの生産高が 3 倍に増加しました。

主な成果: A10VSO シリーズは、オリジナルの Rexroth 製品の 95% と同等のパフォーマンスをわずか 25% ～ 35% の価格で実現し、世界中の顧客に前例のない価値をもたらします。

9.2 グローバルサプライチェーンの多様化と回復力のサポート

近年、世界の製造業はサプライチェーンの回復力を前例のないほど重視しています。 Elephant Fluid Power A10VSO シリーズは、中国で製造された高品質の水力コンポーネントとして、ヨーロッパ、北米、東南アジア、中東、アフリカ、南米の顧客に信頼性の高い「セカンド ソース」オプションを提供します。

• 欧州市場: ドイツ、イタリア、フランス、オランダなどの産業用油圧機器メーカーに OEM コンポーネントを提供し、納期は 7 ～ 15 日です (レックスロスの当初の納期は 4 ～ 8 週間)。

• 北米市場: 米国のヒューストンサービスセンターを通じて、テキサス、カリフォルニア、イリノイの油圧修理業者に迅速な部品供給サービスを提供しています。

• 東南アジア市場: シンガポール、タイ、インドネシアのサービスセンターは、現地の射出成形機および建設機械メーカーが採用する JIT 生産モデルをサポートします。

• 中東/アフリカ市場: ドバイとヨハネスブルグのサービスセンターは、鉱山機械や石油設備の緊急メンテナンスのニーズをサポートします。

・南米市場：ブラジル・サンパウロのサービスセンターが農林機械の現地調達をサポート。

9.3 継続的な技術革新と製品ロードマップ

Elephant Fluid Power は、A10VSO シリーズのアップグレードと開発に投資を続けています。今後 3 年間のテクノロジー ロードマップには次のものが含まれます。

材料の革新: - セラミックコーティングされたプランジャー: 硬度が 3 倍、耐摩耗性が 5 倍増加、目標寿命は 25,000 時間です。 - カーボンファイバー強化スワッシュプレート: 40% の軽量化、熱変形の 60% 軽減、高温条件下での安定性の向上。 - ナノコンポジットシール: 摩擦係数を 50% 削減し、シール寿命を 2 倍延長します。

インテリジェントな統合: - 内蔵の圧力/温度/流量センサー: ポンプの健康状態をリアルタイムで監視し、CAN バス経由でデータを出力します。 - IoT データ インターフェイス: 予知保全のための 4G/5G リモート データ送信をサポートします。 - デジタル ツイン システム: 動作データに基づいてポンプのデジタル モデルを構築し、潜在的な障害について 30 日前に警告します。

エネルギー効率の最適化: - CFD 流体シミュレーションにより配電ウィンドウ設計が最適化: 配電影響損失を削減し、90% を超える総効率を目標にします。・磁気レオロジー可変制御：応答時間を0.25秒から0.05秒に短縮し、ミリ秒レベルのダイナミック応答を実現。エネルギー回生システム: ブレーキ時の運動エネルギーを回生し、システム全体のエネルギー消費を 10% ～ 15% 削減します。環境適合性: - 生分解性油圧媒体との完全な互換性: HETG (菜種油ベース)、HEES (合成エステルベース)、HFD (水-グリコールベース) - オイルフリーベアリング技術: オイル汚染を完全に排除するために、油圧ポンプにおけるエアベアリングおよび磁気浮上ベアリングの応用を検討しています。 - 軽量設計: トポロジーの最適化とアルミニウム合金材料の適用により、ポンプ重量が 20% ～ 30% 削減され、お客様のカーボン ニュートラル目標の達成に役立ちます。

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第 10 章: 結論と調達に関する推奨事項

10.1 重要な結論

Elephant Fluid Dynamics A10VSO シリーズ可変容量アキシャルピストン油圧ポンプ (A10VSO18 ～ A10VSO180) には、次の利点があります。

1. 18cm3から180cm3までの充実した仕様範囲で、微細産業機器から大型建設機械まであらゆる用途に対応します。

2. オリジナルの Bosch Rexroth 製品との高い互換性: 100% の物理的互換性、95% 以上の同等の性能、およびすべての制御方法の完全な複製。

3. 実証済みの信頼できる性能: 15,000 時間以上の連続動作寿命、95% の体積効率、87% を超える総合効率。

4. 競争力の高いサプライ チェーンの利点: 60% ～ 70% のコスト削減、48 時間から 25 日以内の迅速な配送、世界 6 大陸をカバーするサービス ネットワーク。

5. 継続的な技術革新能力: 材料、インテリジェンス、エネルギー効率、環境保護の 4 つの主要分野での同時進歩。

これは、世界の水力伝動部門で推奨される代替品となっています。 Elephant Fluid Power A10VSO シリーズは、相手先ブランド製造 (OEM) アプリケーションであろうと、アフターマーケットのメンテナンスや交換のニーズであろうと、コスト重視の予算に優しいシステムであろうと、究極の信頼性を要求するハイエンド機器であろうと、カスタマイズされた価値提案を提供します。

10.2 調達決定​​に関する推奨事項

エンジニアリング機械メーカー (OEM) の場合: – 既存のシステムとの互換性を検証するために、小規模な試用設置 (5 ～ 10 台) から始めます。 – Elephant Hydraulics の無料技術コンサルティング サービスを利用して、システム統合 (ポンプ、モーター、バルブ、パイプライン) を最適化します。 – 価格と納期を固定するための年間枠組み協定に署名し、生産の継続性を確保します。 – サプライチェーンのリスクを軽減するために、Elephant Hydraulics を「二重供給源」戦略に組み込むことを検討してください。

油圧システム インテグレーター向け: - Elephant Hydraulics A10VSO シリーズを標準構成オプションとしてエンド カスタマーに提供します。 - 迅速な配送機能 (48 時間以内の発送) を活用して、緊急注文やメンテナンス プロジェクトに対応します。 - Elephant Hydraulics の技術トレーニング プログラム (オンライン/オフライン) に参加して、チームの専門知識を強化します。・部品（シリンダーブロック、プランジャー、フロープレート、斜板、コントロールバルブコア、シール）を網羅的に在庫し、メンテナンス対応効率を向上させます。

エンドユーザー (産業、鉱業、建設など) の場合: – 大規模な機器のオーバーホールの際には、メンテナンス コストを 60% 以上削減するために、レックスロスのオリジナル ポンプを Elephant Fluid Power の A10VSO シリーズに置き換えることを検討してください。 – 追加投資なしで既存の制御システム (DG/DR/DFR/DFLR/ED/ER バルブ アセンブリ) を維持します。 – Elephant Fluid Power のグローバル サービス センターを通じてローカルのテクニカル サポートにアクセスします。 – ポンプの耐用年数を最大化するために、機器のメンテナンス記録を確立し、予知保全を実施します。

 

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付録

付録 A: A10VSO シリーズの完全なモデル参照表

Mオーデル	最大変位 (cm3)	定格圧力 （バー）	ピーク圧力 （バー）	最大速度@Vgmax(rpm)	最大回転速度@Vg≒0(rpm)	最大流量 (L/分)	最大出力@280bar(kW)	W八 （kg）	フランジ仕様	アクスルエンドオプション	C制御方法
A10VSO18	18.0	280	350	3300	3900	59.4	27.7	12	ISO 2穴/4穴	フラットキー/スパイラルキー	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO28	28.0	280	350	3000	3600	84.0	39.2	15	ISO 2穴/4穴	フラットキー/スパイラルキー	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO45	45.0	280	350	2700	3100	121.5	56.7	21	ISO 2穴/4穴	フラットキー/スパイラルキー	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO63	63.0	280	350	2500	2900	157.5	73.5	28	ISO 2穴/4穴	フラットキー/スパイラルキー	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO71	71.0	280	350	2200	2600	156.2	72.9	33	ISO 2穴/4穴	フラットキー/スパイラルキー	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO100	100.0	280	350	2000年	2400	200.0	93.3	45	ISO 2穴/4穴	フラットキー/スパイラルキー	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO140	140.0	280	350	1800	2100	252.0	117.6	60	ISO 2穴/4穴	フラットキー/スパイラルキー	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO180	180.0	280	350	1800	2100	324.0	151.2	78	ISO4穴	フラットキー/スパイラルキー	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER

付録 B: 制御方法を選択するための早見表

C制御方法	C頌歌	C制御信号	C制御範囲	R応答速度	適用機種	代表的な用途
2点制御	DG	油圧スイッチ (≥50 bar)	Vg最大/Vg最小	速い	18-180	シャーリングマシン、ベンディングマシン
圧力制御	DR	メカニカルバルブ内蔵	0-280bar	真ん中	18-180	クランプ装置、テストベンチ
リモート圧力制御	DRG	外部パイロット弁	0-280bar	真ん中	18-180	マルチステーションプレス、生産ライン
圧力/流量制御	DFR	油圧 + 機械式 (XT オープン)	圧力+流量	真ん中	18-180	射出成形機、ダイカストマシン
圧力/流量制御	DFR1	油圧 + 機械式 (XT 詰まり)	圧力+流量	真ん中	18-180	純粋なオープンループシステム
圧力/流量/電力制御	DFLR	油圧 + 機械式	圧力 + 流量 + 電力	真ん中	45-180	クレーン、掘削機
電気油圧制御（マイナス）	ED71	DC12V	0-280bar	速い	18-180	数値制御油圧プレス、サーボシステム
電気油圧制御（マイナス）	ED72	DC24V	0-280bar	速い	18-180	数値制御油圧プレス、サーボシステム
電気油圧制御（ポジティブ）	ER71	DC12V	0-280bar	速い	18-180	水力比例速度制御システム
電気油圧制御（ポジティブ）	ER72	DC24V	0-280bar	速い	18-180	水力比例速度制御システム

付録: 参考文献と規格

6. ボッシュ・レックスロスAG。 「アキシャルピストン可変ポンプ A10VSO シリーズ 31、データシート RE 92711」。 2016年。

7. ボッシュ・レックスロスAG。 「アキシャルピストン可変ポンプ A10VSO シリーズ 32、データシート RE 92714」。 2016年。

8. ISO 3019-2:2001。 「油圧流体動力 - 容積式ポンプおよびモーターの取り付けフランジおよびシャフト端の寸法と識別コード」

9. ISO 4409:2019。 「油圧流体動力 - 容積式ポンプ、モーター、および一体型トランスミッション - 基本的な定常状態性能をテストおよび提示する方法。」

10. ISO 4406:2021。 「油圧流体力 - 流体 - 固体粒子による汚染レベルをコード化する方法」

11. ISO 6162:2002。 「油圧流体力 - 分割または一体型フランジ クランプとメートルねじまたはインチねじを使用したフランジ接続。」

12. DIN 51524.「圧力流体 - 作動油 HL、HLP、HLPD」。

13. DIN 6885. 「テーパー動作のないドライブ タイプの締結、平行キー、キー溝、深いパターン」。

14. ANSI B92.1a。 「インボリュートスプラインと検査」

15. 象の流体力学。 「A10VSOシリーズ 可変アキシャルピストンポンプ 製品マニュアル」2026年版。

16. 中国油圧空気圧シール工業協会。 「可変油圧ポンプ業界の技術開発報告書」 2025年。

17.テュフ ラインランド。 「Elephant Fluid Power A10VSO シリーズの性能試験レポート」 2025年。

 

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この文書は、技術的なコミュニケーションおよび選択の参考のみを目的としています。特定のパラメータについては、最新の製品マニュアルを参照してください。

 

 

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最適化を利用します。セラミックコーティング、カーボンファイバー素材、ナノシーリング技術を特徴としています。エアベアリングおよび磁気浮上ベアリングと互換性があります。オイルフリー潤滑をサポート。生分解性であること。 HETG、HEES、HFD、HFB、HFC、ISO VG22、ISO VG32、ISO VG46、ISO VG68、NAS 7/9 クラス、ISO 4406/4409 仕様などの規格を満たす。 TUV、CE、CCS、および RoHS の承認を取得しています。油圧ポンプ ISO 9001 認証、油圧ポンプのリーン生産、油圧ポンプのインテリジェント製造、油圧ポンプへのトヨタ生産システムの適用、油圧ポンプの CNC 加工、油圧ポンプのロボット支援組立、油圧ポンプの完全自動試験システム、油圧ポンプのサプライ チェーンにおける垂直統合、油圧ポンプの一括調達ソリューション油圧ポンプ、油圧ポンプのコスト最適化戦略、油圧ポンプの納期管理、油圧ポンプの在庫管理システム、油圧ポンプのジャストインタイム（JIT）生産方法、油圧ポンプのデュアルサプライチェーンソース、油圧ポンプのサプライチェーンの回復力強化、油圧ポンプのグローバル展開戦略、油圧ポンプの現地生産ソリューション油圧ポンプ、油圧ポンプのサービス ネットワーク、油圧ポンプのテクニカル サポート ホットライン、油圧ポンプのオンライン選択ツール、油圧ポンプの技術ホワイト ペーパー、油圧ポンプの業界リーダーシップ ガイドライン、油圧ポンプの Google トラフィック生成戦略、油圧ポンプの SEO 最適化、油圧ポンプの信頼できるコンテンツ リソース、油圧ポンプに関する技術研究論文ポンプ、油圧ポンプの学術引用、油圧ポンプの業界標準、油圧ポンプの技術ロードマップ、油圧ポンプの将来動向、油圧ポンプの革新的な材料、油圧ポンプのスマートセンシング技術、油圧ポンプの遠隔監視システム、油圧ポンプの予知保全ソリューション、油圧ポンプのエネルギー効率改善技術ポンプ、油圧ポンプのグリーン製造慣行、油圧ポンプの持続可能な開発アプローチ、油圧ポンプの二酸化炭素排出量評価、油圧ポンプの循環経済アプリケーション、油圧ポンプの再製造ソリューション、油圧ポンプの中古市場戦略、油圧ポンプのレンタル サービス、油圧ポンプの財務金融オプション、フル 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